1.作業(yè)線的用途：

在對鋼管內(nèi)壁清理，同時在清理后的鋼管經(jīng)過加熱后，可進行熱熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂，形成具有生產(chǎn)環(huán)氧粉末涂層的能力，作業(yè)線操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2.  作業(yè)線各部分簡要說明：

鋼管進入內(nèi)噴粉工位，采用靜電噴涂原理，潔凈且具有一定粗糙度的鋼管通過加熱，使管體達到一定溫度后，隨即進入粉末噴涂工位，利用流化床、靜電發(fā)生器及噴槍向鋼管內(nèi)表面噴涂形成所需的涂層厚度。

2.1作業(yè)線特點：技術(shù)先進，經(jīng)濟實用，操作方便。

粉末噴涂系統(tǒng)：高性能的電路設(shè)計，使輸出電壓高達98KV，同時噴槍配有的二次進風(fēng)，確保涂料充分霧化，合理的噴槍布置，使上粉率大大提高，涂層厚度均勻性好。

粉末靜電噴涂的主要設(shè)備

  ●噴槍和靜電控制器

 噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。

  ●回收系統(tǒng)

噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負壓。

高壓內(nèi)置式靜電噴粉槍：

① 內(nèi)置式高壓包設(shè)計，靜電發(fā)生器經(jīng)高壓線連接至槍頭。

② 槍頭采用聚四氟乙烯材料，耐高溫，不變形，不易粘粉

③ 槍芯由聚四氟乙烯塊和鋼絲桿構(gòu)成，能使粉末分散，調(diào)節(jié)方便，這對上粉均勻和上粉率十分重要。

④ 綜合上述特點，采用新式大流量粉泵，該噴槍對控制粉末厚度調(diào)節(jié)極為有利，可以節(jié)約粉末，降低成本。

粉末回收方式：旋風(fēng)回收（一次回收）脈沖濾筒回收（二次回收）

安全性：粉末噴涂從噴槍到噴室等結(jié)構(gòu)的設(shè)計，經(jīng)過多個工程考驗，確保系統(tǒng)工作可靠。

設(shè)備的電氣控制中，主機設(shè)備通過綜合電纜與電控裝置相連?？刂泼姘迳嫌酗@示表、控制開關(guān)，電氣控制柜主要由變頻器、空氣開關(guān)、限位控制電路等多種控制元氣件組成。

三、該生產(chǎn)工藝方案的優(yōu)越性

1、采用密閉噴涂技術(shù)，改善了操作車間的環(huán)境；

2、采用變頻自動化控制技術(shù)，操作穩(wěn)定、簡便，可靠性高；

3、該工藝方案適用管徑范圍寬，提高了功效；

4、采用先進的扶正系統(tǒng)，噴桿受力均勻，穩(wěn)定性強、安全性高；

5、適用范圍廣，涂層均勻，施工效率高；

6、全撬裝式設(shè)計，拆裝靈活、方便。